第一章：JIT-精益系統

1、生產系統發展簡介

2、精益生產系統的五個原則

3、世界級的工廠

4、精益企業結構之屋

第二章：“5S”管理—精益企業基石

1、5S的起源

2、推行5S的八大作用

3、推行5S的八大目的

4、“紅牌作戰”與“海報發布”

5、“三定”的原則

6、“定點攝影”改善手法

7、維持與固化“素養”

8、“目視管理”與“色標管理”

9、“看板管理”與“點檢表”

實戰演練：

“5S紅牌作戰”與“海報發布”

第三章：“WPF”提升效率300%的改善工具

1、“經營”與“現場”的改善

2、富有活力的“六個流程系統”

3、將肉眼看不見的“業務工序（流動）”利用實物進行“可視化（再現）”

4、“卷紙分析法7步法”實現流程再造

5、改善工具“ECRS”法則的應用

實戰演練：

“WPF卷紙分析法”與“海報發布”

第四章：“SMED”實現——快速換型

1、“一汽”與“豐田”SMED大PK？

2、“F1”SMED的完美冠軍！

3、快速換型“八步法”

4、“內部”與“外部”作業的識別與區分

5、“線內”與“線外”作業的識別與區分

6、作業改善的方法

7、“SMED”基準表與改善指標

案例視頻解析：“世界F1一級方程之完美SMED”

第五章“TPM”=影響世界的全員設備保全

1、二戰后井噴式的“TPM”

2、“TPM”的“0”化目標

3、推行“TPM”的目標及四大成果

4、“TPM”導入的12個核心階段

5、“TPM”的八大支柱

6、“自主管理”活動7STER體系圖

7、“TPM”小組活動

案例圖片解析：實戰改善前與改善后效果圖

第六章：“TQM”全面質量管理系統

1、質量與代價

2、“TQM”與“三不”方針

2、“TQM”的“源頭”政策

3、“攻關小組”與“QC七大手法”

4、“TQM”全面質量管理體系的構建

5、“防呆”與“防錯”

案例圖片解析：XX集團精益生產方案及啟動