“PMC-生產(chǎn)計劃與物料管理”-課程簡介

當前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：  

如何在供應鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？ 如何提高備料準確率？

如何減少呆滯物料？

如何提高企業(yè)內(nèi)部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？……    

這些問題一直困擾著我們！！本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質(zhì)，解決PMC工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學員掌握現(xiàn)場管理各項工作之核心關(guān)鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場生產(chǎn)與物料管理水平！

【課程背景】

微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？

庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴重；

生產(chǎn)計劃的準確率差，經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。

生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。

對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，

生產(chǎn)計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

【課程目標】

建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本；

預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理；

對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；

配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；

對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

【課程內(nèi)容】　

第一部分：PMC改善

1、當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析；

2、生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題；

3、PMC概念

4、生管的工作職責

5、PMC基本運作流程

6、PMC工作目標

第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

1、庫存的浪費

2、過量生產(chǎn)的浪費

3、搬運的浪費

4、作業(yè)本身的浪費

5、等待的浪費

6、動作的浪費

7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費

8、管理的浪費

第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點與對策

生產(chǎn)管理的原理； 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析

產(chǎn)能的概念；

決定產(chǎn)能的要素；

如何分析人力負荷；

如何分析機器負荷；

3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧

 生產(chǎn)布局改善；

 一個流生產(chǎn)；

 單元式生產(chǎn)、U型布局；

 生產(chǎn)線平衡分析

 個別效率、整體效率

 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

 工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；

 工序作業(yè)改善的ECSR原則；

4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

 生產(chǎn)計劃的概念；

  生產(chǎn)計劃的內(nèi)容；

  生產(chǎn)計劃編排的要素；

  生產(chǎn)排程常見的問題

  生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；

  生產(chǎn)計劃制訂的流程；

 生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策

 生產(chǎn)準備工作內(nèi)容；

5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

 影響生產(chǎn)進度落后的要素；

 生產(chǎn)進度落后的改善措施；

 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

6、急單插單的解決技巧7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策

 交期延誤的原因；

 交期延誤改善對策；

 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；

第四部分:物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

 認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程

 物料控制的精髓是“三不”原則

 物料管理的目標；

 物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計劃管理

3、物料采購策略與管理

 JIT準時化物料配送

 定量采購方式

 定期采購方式

  安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

 訂購前置時間與訂購點策略

  經(jīng)濟訂購批量（EQ）

  瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）

4、精益庫存管理

 庫存的概念；

 庫存的優(yōu)點與壞處；

 庫存管理的目標

 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

  不良庫存發(fā)生的原因與對策；

 庫存ABC管理方法；

 VMI-供應商管理庫存；

 庫存盤點；

 呆滯料管理；

   物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

 倉庫安全管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

        時間管理

        PMC應掌握的管理工具

1.       5W1H方法

2.       4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

3.       目標的Smart法則（聰明法則）

4.       PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

5.       80/20法則（要事第一）

6.       盡善盡美,改善無止境