精益管理——零缺陷防錯技術
課程背景：
防錯技術（精益生產防錯方法），起源于日本豐田公司的防錯技術，即應用防錯裝置
（POKA-
YOKE），防止人、材料和機器可能出現的錯誤，達到零缺陷的目的。防錯技術是實現精
益生產的關鍵基礎，課程詳實介紹如何在企業中系統性的建立和采用防錯裝置。該課程
消除了傳統觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習，鞏固學員對防錯技術和工具的熟
悉程度，提高運用能力。
各種失誤在企業里隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，
而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種
狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避
免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經過幾十
年的發展已經形成了完整的系統，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

課程收益：
● 提高對防錯技術重要性的認識
● 理解缺陷的產生過程、機理及其防錯機制
● 了解防錯裝置和工具的種類和工作原理
● 學會在實際產品設計、制造過程設計以及現場采用對應的防錯裝置的技術
● 具備驗證防錯裝置有效性的能力

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：廠長、生管、品管、研發、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員
等
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式

課程模型：
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課程大綱
第一講：零缺陷質量管理概述
一、什么是零缺陷質量控制？
1. 人必然會犯錯
2. 錯誤和缺陷的因果關系
3. 錯誤是怎樣發生的？
4. 常見的缺陷類型
5. 人會犯那些錯誤
6. 錯誤的主要表現
7. 引起人為錯誤的條件
二、為什么關注零缺陷？
1. 錯誤缺陷的后果
2. 消除錯誤——零缺陷的意義
3. 人犯錯的原因是什么？
4. 人為錯誤與缺陷的因果關系
案例：某日資企業安全防錯案例
三、防錯法概述
1. 什么是防錯法？
2. 防錯的作用
3. 防錯方法的兩大類型
1）被動防錯
2）主動防錯
4. 對待錯誤的方式
5. 防錯的基本原則
案例：兩大類型的防錯案例

第二講：精益防錯法的實施途徑
一、質量的產生過程
1. 質量由那個過程中產生？
2. 防錯管理流程
二、防錯途徑
1. 通過工藝裝置防錯
2. 通過標準化來實現防錯
3. 通過過程控制來實現防錯
4. 通過檢查來實現防錯
5. 通過品質保證來實現防錯
案例練習：識別組裝過程中的防錯點

第三講：零缺陷防錯技術的等級與基本思路
一、防錯技術的等級
1. 一級：消除
2. 二級：錯誤預防
3. 三級：錯誤檢測和/或缺陷預防
4. 四級：于源頭檢測缺陷
5. 五級：加工后缺陷檢測
案例練習：識別防錯等級
二、防錯技術的五大基本思路
1. 排除
2. 替代
3. 簡化
4. 異常檢出
5. 緩和影響
案例：某企業防錯案例

第四講：零缺陷防錯技術的模式及原理
一、防錯的四種基本模式
1. 信息加強型防錯
2. 編組和計數型防錯
3. 有序型防錯
4. 接觸型防錯
二、防錯的十大原理及其應用案例
1. 斷根原理及其應用案例
2. 保險原理及其應用案例
3. 自動原理及其應用案例
4. 相符原理及其應用案例
5. 順序原理及其應用案例
6. 隔離原理及其應用案例
7. 重復原理及其應用案例
8. 標示原理及其應用案例
9. 警告原理及其應用案例
10. 緩和原理及其應用案例
演練：防錯法應用

第五講：零缺陷防錯技術的開展方法
一、系統的開展防錯法的步驟
1. 成立防錯團隊
2. 建立一個流程圖，識別發現和發生異常的位置
3. 識別每個程序步驟中引起異常的因素
4. 識別針對此項異常適用的防錯原理
5. 設想所需的防錯功能
6. 設計防錯裝置的類型（7→3 → 1）模擬驗證
7. 防錯評估
8. 制作使用防錯裝置
9. 驗證崗位測量其效力

第六講：防錯案例講解
一、產品設計防錯案例講解
1. 復制原理防錯案例
2. 警示原理防錯案例
3. 層別原理防錯案例
4. 結構防錯案例
5. 相符原理防錯案例
二、產品制造防錯案例講解
1. 結構定位防錯裝置案例
2. 計數防錯裝置案例
3. 隔離原理防錯裝置案例
4. 保險原理防錯裝置案例
5. 緩和防錯裝置案例
6. 自動原理防錯裝置案例
課程總結與答疑