培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：

2023年11月24~25日（星期五 ~ 星期六）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

課程背景：

? 原材料價(jià)格、勞動力成本地不斷上漲，而產(chǎn)品價(jià)格不斷降低，雙重壓力下，企業(yè)利潤空間日漸縮小。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，降低成本，提高效率，挖掘工廠內(nèi)部的潛藏收益，是每一個(gè)工廠管理者所面臨的問題！

? 工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用；     

? 工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等；   

? 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)。

課程目標(biāo)：

1. 了解IE工業(yè)工程定義、內(nèi)涵、主要內(nèi)容、意識等基本知識

2. 熟悉IE工業(yè)工程部門職責(zé)、IE工程師職責(zé)

3. 了解程序分析的定義、符號、種類，學(xué)會程序分析的分析方法

4. 了解作業(yè)分析的含義、基本要求、分類、核心等基本內(nèi)容

5. 學(xué)會人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析的分析方法

6. 了解動作分析的定義、類型、動素分析等知識

7. 了解表面效率，掌握少人化概念

參訓(xùn)對象：

1. IE工業(yè)工程部門經(jīng)理主管和工程師

2. 精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員、持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)成員

3. 生產(chǎn)部經(jīng)理主管、制造工程師、班組長

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法

1. 現(xiàn)場改善的有力武器

2. 把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)

3. 增值與非增值活動

4. IE追求零浪費(fèi)

5. 約束資源與非約束資源

6. 從哪里著手

7. 案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展 

第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作

1. 分析動作分析

2. 動作分析的目的與改善順序

3. 動素分析 

? 影像時(shí)間分動素改善實(shí)踐  

? 動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）

4. 12種動作浪費(fèi)  

? 動作浪費(fèi)分析

? 經(jīng)濟(jì)動作的原則

? 經(jīng)濟(jì)動作的改善運(yùn)用

? 人機(jī)操作分析

? 聯(lián)合操作分析

? 雙手操作分析

5. 時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡  

? 時(shí)間分析策略

? 時(shí)間分析的使用

? 時(shí)間分析的用途

? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定時(shí)間評比

? 平均化法的評比

? 時(shí)間寬放

? 時(shí)間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)

? 寬放時(shí)間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 

? 影像時(shí)間分析

? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測時(shí)計(jì)時(shí)方法

? PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法等

? PTS法的特點(diǎn)

模特法概要與基本原理

第三講 IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)

1. 平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn) 

2. 生產(chǎn)布置

3. 車間布置的基本形式

4. 布置分析和改善

5. 工作單元的柔性設(shè)計(jì)

6. 單元制生產(chǎn)模式

7. 搬運(yùn)分析和原則 影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析

8. 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

9. 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

10. 工廠內(nèi)部物流改善

11. 生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

12. 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

13. 快速切換---切換改善

14. 案例研討

第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析

1. 流程分析

2. 流程分析概述

3. 流程分析記號

4. 流程分析的步驟

5. 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

6. 工藝流程分析案例

7. 改善四原則ECRS

8. 分析六大步驟

聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

講師介紹：張老師

張老師，生于上海市， 德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。曾擔(dān)任多家世界500強(qiáng)公司管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運(yùn)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運(yùn)管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時(shí)受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

20年的授課經(jīng)驗(yàn)，累計(jì)講課時(shí)間超過2700天； 曾為400多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、中國機(jī)車集團(tuán)、唐山機(jī)車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。