工具之一：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）【5-10小時(shí)】

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破冰案例研討

引導(dǎo)學(xué)員思考為何需要建立APQP

主機(jī)廠的產(chǎn)品管理

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APQP概述

APQP的定義與目的

結(jié)合破冰案例研討，引導(dǎo)學(xué)員思考企業(yè)對(duì)產(chǎn)品策劃的需求

APQP的優(yōu)點(diǎn)

實(shí)施APQP的基本原則和方法

分析模板：項(xiàng)目小組立項(xiàng)書

小結(jié)：實(shí)施APQP的目標(biāo)

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APQP的實(shí)施過程

APQP實(shí)施時(shí)機(jī)

汽車行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表

案例分析

分組練習(xí)

選擇客戶某類產(chǎn)品，研討產(chǎn)品策劃的階段及各階段的起點(diǎn)和終點(diǎn)

APQP的啟動(dòng)

案例分析：某零件廠APQP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審，幫助學(xué)員掌握如何識(shí)別項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)

建立質(zhì)量閥（Quality Gate）

根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置項(xiàng)目監(jiān)控點(diǎn)，以及各部門如何協(xié)調(diào)，缺乏這個(gè)過程會(huì)導(dǎo)致APQP流于形式

交付結(jié)果和開閥條件

APQP的管理方式

APQP階段一：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

客戶的呼聲：市場(chǎng)調(diào)查

模板分析：市場(chǎng)調(diào)研分析表

客戶的呼聲：經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

模板分析：某主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)管理表

客戶的呼聲：佳實(shí)踐

系統(tǒng)分析客戶需求的方法：$APPEALS

引入簡(jiǎn)單的工具，幫助學(xué)員如何識(shí)別客戶的需求

業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略產(chǎn)品

過程的標(biāo)桿和設(shè)想

客戶輸入：客戶設(shè)計(jì)資料的評(píng)審

模板分析：產(chǎn)品責(zé)任書

“計(jì)劃和確定項(xiàng)目”的輸出

分組練習(xí)

研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程**階段應(yīng)交付的工作成果

階段總結(jié)：管理者支持

模板分析：里程碑檢查提問表

APQP階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

可制造性與組裝設(shè)計(jì)

案例：某汽車產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)原則

設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證

模板分析：某主機(jī)廠的設(shè)計(jì)驗(yàn)證表

制造樣品及樣件制造控制計(jì)劃

模板分析：樣件控制計(jì)劃

工程圖紙、工程規(guī)范

模板分析：設(shè)計(jì)信息檢查表

圖紙和規(guī)范更改

案例分析：工程變更管理流程及模板

材料規(guī)范

案例分析：前期采購

新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求

模板分析：工藝裝備準(zhǔn)備明細(xì)表

特殊產(chǎn)品和過程特性

案例分析：特殊特性管理

產(chǎn)品特性的金字塔

產(chǎn)品特殊特性與過程特殊特性

分組練習(xí)

研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第二階段應(yīng)交付的工作成果

階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持

APQP階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范

過程流程圖

實(shí)例：某一級(jí)供應(yīng)商的流程圖

場(chǎng)地平面布置圖

實(shí)例：場(chǎng)地平面布置圖

過程FMEA/控制計(jì)劃/指導(dǎo)書

MSA/Ppk計(jì)劃

模板分析：MSA/Ppk計(jì)劃

分組練習(xí)

研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第三階段應(yīng)交付的工作成果

階段總結(jié)：管理者支持

模板分析：生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可

APQP階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

試生產(chǎn)

MSA/Ppk

生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計(jì)劃

生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

模板分析：新品鑒定報(bào)告

包裝評(píng)估

模板分析：包裝驗(yàn)證評(píng)價(jià)表

分組練習(xí)

研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第四階段應(yīng)交付的工作成果

階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持

APQP階段五：反饋、評(píng)定和糾正措施

減少變異、客戶滿意、交貨和服務(wù)

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和佳實(shí)踐的有效利用

單元小結(jié)

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如何開發(fā)控制計(jì)劃

控制計(jì)劃的效益

過程控制路線圖

將PFMEA聯(lián)接到CP

案例分析

影響控制計(jì)劃的幾個(gè)因素

開發(fā)控制計(jì)劃的控制方法

控制計(jì)劃評(píng)估清單

單元小結(jié)

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工具之二：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）【1-2小時(shí)】

PPAP目的和的適用對(duì)象

PPAP流程示意圖

何時(shí)提交：顧客提交要求

何時(shí)提交：顧客通知

提交的等級(jí)和要求

特別說明提交資料應(yīng)檢查的注意事項(xiàng)

零件提交狀態(tài)

APQP及PPAP總結(jié)

工具之三：潛在失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）【6小時(shí)】

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FMEA概述

FMEA的類型與使用時(shí)機(jī)

FMEA的定義

FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)

定義FMEA的客戶

單元小結(jié)

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DFMEA的實(shí)施

DFMEA的目標(biāo)

FMEA分析范圍分析方法

用案例介紹幾種分析方法

分組練習(xí)

以客戶產(chǎn)品進(jìn)行FMEA分析范圍研討

項(xiàng)目/功能與要求分析

案例分析說明

潛在失效模式分析與其后果分析

案例分析說明

嚴(yán)重度評(píng)分

潛在失效起因/機(jī)理分析

案例分析說明

分組練習(xí)

接上個(gè)練習(xí)，分析該產(chǎn)品功能的失效模式、后果及起因/機(jī)理

現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制分析

案例分析說明

預(yù)防控制措施和探測(cè)控制措施

發(fā)生度和探測(cè)度評(píng)分

分組練習(xí)

接上個(gè)練習(xí)，分析該產(chǎn)品應(yīng)采取的預(yù)防控制措施和探測(cè)控制措施

RPN評(píng)估

案例分析：RPN評(píng)估