精益生產
【課程背景】
起源于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統為豐田公司帶來了巨大的回報，目前
全球的制造業都在學習精益，精益生產已經成為制造業繞不過去的彎。TOC瓶頸管理是以
色列企管大師高德拉特博士發明的一套先進的管理策略，針對企業運營和生產管理各種
難題，提供突破性的解決方法。本課程結合了精益和TOC瓶頸管理的理念，以生產瓶頸為
突破口，運用各種精益和TOC實施工具和方法，協助中國的經理人改變生產觀念，從而大
幅度的提高企業的生產效益。


【課程目標】
1. 了解精益生產和TOC瓶頸管理的基礎和理念
2. 掌握5S和目視化管理的方法和措施
3. 掌握七大浪費的概念和發現浪費的方法
4. 掌握均衡生產的方法
5. 了解防呆防錯的概念和操作方法
6. 了解快速換模SMED的意義和方法
7. 掌握全員生產力維護TPM的定義和設備衡量指標
8. 了解精益布局的原理和規劃程序
【課程大綱】
第一天
上午：一、精益基礎與理念
1、精益生產與其內在基本邏輯
2、精益的主要概念
3、 精益的架構屋
錄象：JIT與自動化
4、 三種經營思想
二、 TOC瓶頸管理基礎
1、什么是瓶頸管理
2、瓶頸管理的聚焦5步驟
錄象：《目標》電影賞析
3、P & Q 練 習
下午：三、開始精益旅程
1、什么是5S
2、5S圖片游戲
3、目視化管理
4、合理化建議/小組活動/活動板/一點課程/一點改善
第二天
上午：四、認識浪費和效率
1、精益生產的核心（杜絕浪費）
2、七大浪費
案例分析：攤煎餅的速度
3、如何發現浪費?
4、管理的實質
5、假效率與真效率
6、個別效率與整體效率
案例練習：改善動畫
下午、五、均衡生產
1、生產線不平衡的表現
2、生產均衡化的方法
3、提高生產能力的方法
4、依據標準作業進行改善
六、防呆防錯
1、防呆的概念
2、防呆法操作特點
3、防呆法的應用原理
4、防呆法的好處
七、快速換模SMED
1、什么是SMED
案例：F1賽車
2、SMED與其益處
3、SMED的5大步驟
4、SMED實施中的工具
八、全員生產力維護TPM
1、TPM的定義?
2、設備綜合效率OEE
3、設備管理2大重要指標
4、自主保全的7階段
九、精益布局
1、工廠總平面布置的原則
2、物流流向圖布置法
3、工廠布局之規劃程序
案例：工廠布局改善前后的對比
【課程對象】生產企業各級管理人員

【培訓形式】現場講授、故事、案例分析、經驗分享、視頻、互動研討

【課程時間】2天