課程大綱

【案例】讓人顫憟的事故

1、什么是質量

①質量是二十一世紀的主題

②提高質量是企業的社會責任

③“顧客收益”是質量的核心

④過程管理是(21世紀質量)核心

2、質量管理的進化過程

3、6σ和ISO9000的關系

4、什么是6 Sigma?

目標：減少變異，實現突破性改善

【案例分析】摩托羅拉的巨變

5、西格瑪與過程改進

  六西格瑪與通用決策

  圖表分析

  六西格瑪統計定義

6、為什么要用六西格瑪質量 ？

①任何過程都存在波動

 ②提高質量同時降低成本并縮短周期

 ③過程能力用“西格瑪”來度量

④摩托羅拉——為了生存

⑤實施6σ管理的效益

⑥6s質量管理—— 世界500強公司中的應用

⑦使企業獲得核心能力

7、實施六西格瑪將使我們獲得的真正收益

8、質量與成本的關系

為滿足質量要求支出的成本：預防成本、檢查測量成本

不能滿足質量需求支出的成本：出廠前質量問題支出的成本、出廠后質量問題支出的成本、間接質量成本

9、我們怎么辦？

成功的秘匙

設立聰明的目標

通向6 σ 的道路

持續進步的路標

10、 6s質量實施的要素

①高層管理者的承諾

②培訓

③相關人員的參與

④操作步驟: D 定義項目M定量A分析I改進C控制

11、6s角色的作用

  領導者、大黑帶、黑帶、綠帶、6s角色和項目的分配參考配置

12、6s質量管理的參與者

顧客雇員供應商社會投資者

13、6s質量管理操作過程

6s質量管理 操作過程:——測量、分析、改進流程、改進方法、控制

14、項目選擇方法

15、全面業務評審中的任務

16、六西格瑪推進策略

信息采集分析系統測量設備的精準性統計過程控制全面預防維護制造過程特征化制造過程優化供應鏈管理

17、持續進步的路徑

18、實施6σ管理的經驗和局限性

19、已推行6σ的企業中，成功或失敗的教訓

應避免的六西格瑪九大誤區

20、 6σ管理與其他管理方法、體系關系

六西格瑪與傳統質量活動的不同

21、六西格瑪實施中可借鑒的工具和方法

 度量技術：DPMO的計算方法、過程能力分析技術（包括長/短期過程能力分析）

基本技術：新、老七種工具

高級技術：SPC 度量、分析、改進和監控過程的波動、DOE/田口方法 優化設計技術，通過DOE，改進過程設計，使過程能力達到最優、FMEA 風險分析技術，輔助確定改進項目，制定改進目標、QFD 顧客需求分析技術，輔助將顧客需求正確地轉換為內部工作要求、防錯 從根本上防止錯誤發生的方法

軟技術：領導力、提高團隊工作效率、員工能力與授權、溝通與反饋、平衡幾分卡、PDCA方法、QC小組活動

22、通過培訓不斷推進進步——六西格瑪培訓核心內容