一、基層干部角色應(yīng)遵循的十三項(xiàng)法則 1. 信譽(yù)：按照自己所說(shuō)的去做； 2. 認(rèn)識(shí)：干部角色功能與價(jià)值； 3. 習(xí)慣：如何控制情緒及表現(xiàn)； 4. 知識(shí)：建立合理知識(shí)結(jié)構(gòu)層； 5. 能力：自我完善與價(jià)值體現(xiàn)； 6. 目標(biāo)：如何規(guī)劃成長(zhǎng)里程碑； 7. 時(shí)間：如何管理進(jìn)步的速度； 8. 創(chuàng)新：走出定勢(shì)思維的誤區(qū)； 9. 匯報(bào)：上行交往基礎(chǔ)與藝術(shù)； 10. 說(shuō)不：掌握理性的叛逆技術(shù)； 11. 失敗：自己走出挫折的陰暗； 12. 參謀：輔助上級(jí)決策的落實(shí)； 13. 晉升：所有的上級(jí)來(lái)自下級(jí)。 二、班組的每日工作 1. 開一個(gè)短暫鼓勵(lì)的現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)； 2. 布置具有目標(biāo)性的工作任務(wù)； 3. 倡導(dǎo)全員參與式的工作準(zhǔn)備； 4. 密切關(guān)注工作的進(jìn)度和異常； 5. 鼓勵(lì)員工積極進(jìn)行作業(yè)改善； 6. 及時(shí)對(duì)各項(xiàng)要求作相應(yīng)反映； 7. 努力縮短工作切換換置時(shí)間； 8. 有計(jì)劃有目的地去關(guān)注員工； 9. 健全班組經(jīng)濟(jì)核算重點(diǎn)項(xiàng)目； 10. 建立工作日志及時(shí)總結(jié)得失。 三、班組的工作管理要點(diǎn) 1. 生產(chǎn)管理：計(jì)劃---派工---監(jiān)控； 2. 作業(yè)管理：標(biāo)準(zhǔn)---時(shí)間---效率； 3. 工藝管理：流程---工位---動(dòng)作； | 4. 質(zhì)量管理：發(fā)現(xiàn)---分析---糾正； 5. 設(shè)備管理：調(diào)試---監(jiān)視---保養(yǎng)； 6. 工具管理：保管---領(lǐng)用---控制； 7. 物流管理：規(guī)劃---狀態(tài)---標(biāo)識(shí)； 8. 安全管理：認(rèn)知---防護(hù)---保護(hù)； 9. 人員管理：紀(jì)律---守則---素質(zhì)； 10. 信息管理：任務(wù)---反饋---報(bào)表。 四、生產(chǎn)過(guò)程控制管理 1. 如何安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃 2. 如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理排班 3. 如何確保車間或流水線作業(yè)順暢 4. 如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備 5. 如何運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具 6. 如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋 7. 生產(chǎn)過(guò)程事前、事中、事后控制 8. 生產(chǎn)進(jìn)度落后應(yīng)采取的措施與對(duì)策 ■案例分析：忙亂的車間主任 ■案例分析：某電子廠切換的流程分享 ■案例分析：某制造企業(yè)兩個(gè)相同車間為何產(chǎn)量不一樣 ■現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操：有效排班 ■案例共享：多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)例 五、培養(yǎng)班組長(zhǎng)組織與協(xié)調(diào)能力 1. 命令系統(tǒng)一元化原則 2. 職務(wù)分配原則 3. 授權(quán)原則 4. 組織協(xié)調(diào)原則 5. 工作確認(rèn)原則 |
一、JR工作關(guān)系（Job Relation） 1、良好人際關(guān)系打造的基本原則 2、如何界定人際關(guān)系問(wèn)題 3、人際溝通的重要性 4、基層干部關(guān)鍵技能之溝通 u 定義溝通 u 思考、為什么要溝通？ u 溝通對(duì)象確定---與誰(shuí)溝通？ u 體驗(yàn)：形象競(jìng)猜 u 溝通中的常見障礙 u 高效溝通的關(guān)鍵 u 如何與下級(jí)、上司、平級(jí)良好溝通 u 分享：高效溝通模式 u 如何批評(píng)你的下屬 5、與80/90新生代員工共舞 u 80、90年代特點(diǎn)與新生代員 工人格特質(zhì)分析 u 新生代員工行為特征分析——我的地盤我做主 u 新生代員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀 u 新生代員工的幾種心理與行為特點(diǎn) u 新生代員工的思維模式分析 u 如何成為被新生代員工認(rèn)同的上司 u 新生代員工的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)策 二、JI工作教導(dǎo)（Job Instruction） 1、什么是教導(dǎo) 2、教導(dǎo)的重要性 3、教導(dǎo)有什么好處（于公司、教導(dǎo)者、被教導(dǎo)者） 4、優(yōu)秀教導(dǎo)員的三大特質(zhì) 5、管理者的選擇：上司VS教導(dǎo)員 6、如何選擇教導(dǎo)對(duì)象 體驗(yàn)：教導(dǎo)您的組員 7、傳統(tǒng)、低效教導(dǎo)方法的認(rèn)識(shí) 8、高效教導(dǎo) VS 教導(dǎo)時(shí)機(jī) 9、如何高效教導(dǎo)：四步法 10、工作教導(dǎo)時(shí)易犯的錯(cuò)誤 練習(xí)：工作分解表的制作及四步教導(dǎo)法 | 三、JM工作方法（Job Method） 一.改善應(yīng)有的理念與原則 1．改善的定義與意義 2．工作改善的基本原則 3．認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)IE七大浪費(fèi) 4．認(rèn)識(shí)流程中的非增值活動(dòng) 二.工作改善四階段法 1．**階段:工作分解 a.工作分解進(jìn)行的目的 b.工作分解需要注意的事項(xiàng) 2．第二階段:自問(wèn)檢討 a.有效運(yùn)用5W1H進(jìn)行自問(wèn)檢討 b.分別對(duì)4MIE進(jìn)行自問(wèn)檢討 3．第三階段:展開新方法 a.ECRSI改善法則進(jìn)行的技巧 b.**ECRSI再造工作流程 ■案例研討:檢驗(yàn)作業(yè)流程的改善 4.第四階段:實(shí)施新方法 a.使上司和部下了解新方法 b.將新方法形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) c.運(yùn)用OJT將新標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)給部屬 四、JS工作安全（Job Safe） 1、安全的重要性與定義 2、為什么會(huì)發(fā)生安全事故？ 3、基層干部的安全責(zé)任 4、生產(chǎn)安全的本質(zhì) 5、造成工傷事故的主要因素分析 6、預(yù)防安全事故的三大利器 實(shí)例：搬運(yùn)工作安全事故的預(yù)防 7、安全管理操作流程：四階段法 工具：安全生產(chǎn)檢查記錄表 8、如何塑造安全文化 五、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工管理新策略 1、掌握現(xiàn)實(shí)員工的價(jià)值觀念 2、用工作設(shè)計(jì)確定合適員工 3、強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品作業(yè)人均之成本 4、用關(guān)鍵員工鞏固工作團(tuán)隊(duì) |
一、質(zhì)量管理定義 1. 質(zhì)量管理的發(fā)展歷史：操作者質(zhì)量、檢驗(yàn)者質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量到設(shè)計(jì)者質(zhì)量的演變 2. 全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展：TQC與TQM 3. 質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析 4. 統(tǒng)計(jì)學(xué)基本知識(shí)介紹：正態(tài)分布、均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差 5. 從變異的角度理解質(zhì)量：過(guò)程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系 6. 不合格產(chǎn)生的根本原因分析：如何識(shí)別及消除、減少過(guò)程變異的發(fā)生 7. 工廠質(zhì)量管理的四大要素：質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)控、異常處理、持續(xù)改善的定義及實(shí)際運(yùn)用 二、 QCC品管圈活動(dòng)的范圍和應(yīng)用 1. 品管圈活動(dòng)的定義 2. 品管圈活動(dòng)的范圍 3. 品管圈活動(dòng)與ISO9000/TQC及其它品質(zhì)管理活動(dòng) 4. 品管圈活動(dòng)的先期訓(xùn)練---推行的技術(shù)前提（QC七大手法） 1. 關(guān)聯(lián)圖法  關(guān)聯(lián)圖法概念
關(guān)聯(lián)圖的結(jié)構(gòu) 關(guān)聯(lián)圖的形式 關(guān)聯(lián)圖的制作步驟 2. 系統(tǒng)圖法 系統(tǒng)圖法概念 系統(tǒng)圖原理 系統(tǒng)圖的形式 系統(tǒng)圖的制作步驟 特性要因系統(tǒng)圖 | 3. 矩陣圖法 矩陣圖法概念 矩陣圖用途 各種矩陣圖 4. 矩陣數(shù)據(jù)解析法 5. KJ法 KJ法及其由來(lái) KJ法的特點(diǎn) KJ法與大腦功能的關(guān)系 KJ法實(shí)行程序 紙片收集和制作名牌的要 點(diǎn) 6. PDPC法 7. 箭條圖法 箭條圖法定義 箭條圖的優(yōu)點(diǎn) 繪制術(shù)語(yǔ)及表示方法 繪制程序及方法 日程術(shù)語(yǔ)及符號(hào) 日程計(jì)算及圖上標(biāo)注 8. QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)分析中的運(yùn)用 新品管七大手法的應(yīng)用實(shí)例 一、 案例分析/提問(wèn)互動(dòng) 三、QCC品管圈活動(dòng)的進(jìn)行步驟 一、 發(fā)掘問(wèn)題 二、 確定活動(dòng)的主題和目標(biāo) 三、 現(xiàn)狀分析 四、 對(duì)策的制訂與呈報(bào) 五、 實(shí)施 六、 成果確認(rèn) 七、 標(biāo)準(zhǔn)化 四、品管圈活動(dòng)的評(píng)價(jià)與成功案例分析
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一、TPM概述 1. TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程 2. TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升 3. TPM的起源、概念、特色 4. TPM活動(dòng)的目標(biāo) 5. TPM活動(dòng)八大支柱 二、生產(chǎn)設(shè)備管理基礎(chǔ) 1. TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) 2. 平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF 3. 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析 4. 工廠16種損失分析（Loss） 5. 其他重要TPM指標(biāo)：PQCDSM 三、自主保全 1. 自主保全的含義 2. 自主保全的必要性 3. 突發(fā)LOSS和慢性LOSS 4. 自主保全的目標(biāo)和展開 5. 自主保全與專業(yè)保全的關(guān)系 6. 自主保全七大異常 7. 自主保全七步法 8. 案例分析 四、專業(yè)保全 1. 專業(yè)保全的體系 2. 專業(yè)保全7STEP 3. 專業(yè)保全7法寶 4. 案例分析 5. SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧 6. SMED案例分析 7. 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 8. 備品、備件使用管理計(jì)劃 | 五、焦點(diǎn)改進(jìn)–分析和解決問(wèn)題的利器 1. 什么是問(wèn)題 2. 焦點(diǎn)改進(jìn)八步法 3. 焦點(diǎn)改進(jìn)中的項(xiàng)目管理 4. 案例分析 六、TPM其他活動(dòng)展開介紹 1. 教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系 2. 員工技能的4星理論 3. 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 4. 事務(wù)部門效率化改善活動(dòng) 七、TPM活動(dòng)的三大基石——5S、目視管理和小組活動(dòng) 1. 5S與TPM的關(guān)系 2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施 3. 目視管理概念 4. 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用 5. 案例分享 6. 如何推行小組活動(dòng) 八、TPM的持續(xù)改善 1. 以員工為中心的提案活動(dòng) 2. 設(shè)備能力的改善方法論：持續(xù)改善流程 3. 案例介紹 九、如何推行TPM 1. 推行TPM的組織準(zhǔn)備 2. 推行TPM的基本步驟 3. 總結(jié)&問(wèn)題解答 |
一、讓歷史告訴未來(lái)——精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然性 1. 制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段 2. 豐田公司在這一過(guò)程中都做了些什么？ 3. 我們現(xiàn)在處于哪一個(gè)階段？ 4. 現(xiàn)階段制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是什么？ 5. 總結(jié)一下：什么是精益？ 6. 展示一下：精益實(shí)施的系統(tǒng)模型 7. 思維練習(xí)：精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系 8. 為什么說(shuō)精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的？ 9. 思維拓展：精益生產(chǎn)所包含的范圍 二、精益現(xiàn)場(chǎng)目視管理與如何消除浪費(fèi) 1. 浪費(fèi)的定義及類型 2. 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi) 3. 工廠中常見的浪費(fèi)及控制 4. 現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi) 5. 現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi) 6. 目視管理的內(nèi)容與效果 7. 目視管理的水準(zhǔn) 8. 目視管理12種工具 9. 思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際，想一想工廠的哪些方面可運(yùn)用目視管理? 10. 目視化管理的工具之一看板管理 11. 管理看板的作用 12. 看板的內(nèi)容 13. 看板的制作要求 14. 演練：自己動(dòng)手做看板 三、精益現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升 1. 改善的誤區(qū) 2. 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 3. 改善的觀念與問(wèn)題管理 4. 改善合理化四步驟 5. PDCA循環(huán)改善工具 6. 均（平）衡化生產(chǎn) 7. 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸 8. 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 9. 推行JIT必要性 10. 如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi) 11. 如何清除員工的浪費(fèi) 12. 如何降低材料損耗零缺陷技術(shù) 13. 在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識(shí) 14. 精益生產(chǎn)的四大技法 15. 減少材料的在線庫(kù)存量 16. TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制 17. 改善的流程 18. 改善工具之5S 19. 改善的八字訣 20. 案例：某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善案例分享 四、掌握并應(yīng)用精益的工具——有效實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 1. 討論一下：精益的工具從何而來(lái)？ 2. 精益工具詳解 方針管理與目標(biāo)計(jì)劃 TQC與質(zhì)量控制系統(tǒng) 拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板 Takt Time生產(chǎn)節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)周期 ? 對(duì)生產(chǎn)的作用 ? 對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制 ? 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)律化 ? Takt Time案例解說(shuō) ? 計(jì)算Takt Time 現(xiàn)場(chǎng)目視化與Poka Yoke防差錯(cuò)技術(shù) ? 防差錯(cuò)技術(shù)（Poka Yoke）概述 1) 缺陷的產(chǎn)生及其后果 2) 防呆法意味著“**次把事情做好” 3) 失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因 | 4) 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用 5) 制造過(guò)程常見失誤 6) 對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí) 7) 傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別 8) 三種基本的檢查方法 9) 日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例 10) 心理測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？ ? 七步防錯(cuò)實(shí)施模式 1) **步:識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷 2) 第二步：缺陷分析 3) 第三步：提出防錯(cuò)方案 4) 第四步：評(píng)估選擇可行方案 5) 第五步：實(shí)施防錯(cuò)方案 6) 第六步：防錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估 7) 第七步：標(biāo)準(zhǔn)化和推廣 8) 案例分析：一個(gè)差錯(cuò)技術(shù)的設(shè)計(jì)實(shí)例 ? Poka Yoke防錯(cuò)的工具與技術(shù) 1) 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí) 2) 防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式 3) 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理 4) 故障樹分析(FTA)實(shí)例講解 5) 工作流程分析/帕雷多分析 6) 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析 ? 防差錯(cuò)技術(shù)實(shí)操練習(xí) 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物與5WHY IE工業(yè)工程 ? 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ? IE改善常用的手法 ? 生產(chǎn)方式革命里程碑 ? 持續(xù)改善單件流與快速換模 多能工與U型生產(chǎn)線 OEE分析與TPM SDCA與PDCA 3. 精益工具學(xué)習(xí)與應(yīng)用的難點(diǎn)與方法 4. 總結(jié)一下：為什么說(shuō)精益的工具遠(yuǎn)不僅是這些？ 五、全員參與——有效實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵 1. 精益實(shí)施效果的核心因素——“第八大浪費(fèi)” 2. 豐田人力資源管理解析——“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的HR” 3. “人員能力、習(xí)慣”培養(yǎng)的四項(xiàng)內(nèi)容 實(shí)施精益的基本功——習(xí)慣培養(yǎng)從5S開始 從IE到價(jià)值流分析再到科學(xué)精神 從產(chǎn)品質(zhì)量到工作質(zhì)量；從工作安全到產(chǎn)品安全 技能的有效傳遞——精益實(shí)施易缺失的TWI 4. 全員參與的兩個(gè)方向 痛苦的從上到下 困難的從內(nèi)到外 5. 啟動(dòng)全員智慧的兩個(gè)路徑 提案制度 QC小組 六、持續(xù)改善---有效實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟 1. 思維破冰：豐田用了三十年，我們打算用多久？ 2. 討論一下：為什么持續(xù)改善不持續(xù)？ 3. 持續(xù)改善的六個(gè)階梯 4. 案例分享1：豐田公司的烏龜法則 5. 案例分享2：華為公司流程項(xiàng)目給我們的啟示 6. 思考力練習(xí)：我們自己的精益項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 7. 殊途同歸： 8. ——上海某電力公司實(shí)施精益生產(chǎn)的路徑參考 9. 精益項(xiàng)目計(jì)劃的模板 10. 精益項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程控制的方法
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一、目標(biāo)與績(jī)效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的能力 1. 如何配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo) 2. 目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則 3. 目標(biāo)設(shè)定的步驟 4. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃建立現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)系統(tǒng) 5. 如何達(dá)成既定的目標(biāo) 6. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理與執(zhí)行 7. 績(jī)效評(píng)估的難點(diǎn) 8. 設(shè)定績(jī)效標(biāo)準(zhǔn) 二、時(shí)間管理—從自我管理開始 1. 如何管理每天的工作 2. 上班前\后\中要做的事項(xiàng) 3. 下班前不可疏忽的事項(xiàng) 4. 為什么要對(duì)時(shí)間進(jìn)行管理 5. 時(shí)間哪里去了 6. 有效的時(shí)間管理的步驟 7. 應(yīng)該如何控制和支配自己的時(shí)間？ 8. 養(yǎng)成好習(xí)慣 三、責(zé)任意識(shí)與問(wèn)題分析決策 1. 何為責(zé)任？何為問(wèn)題？問(wèn)題與責(zé)任 2. 如何提升自己與下屬的責(zé)任意識(shí) 3. 如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長(zhǎng)的階梯 4. 問(wèn)題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維 5. 問(wèn)題解決的八步法 6. 如何培養(yǎng)自己成為問(wèn)題解決型人才 7. 分析問(wèn)題的方法之 |
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