培訓(xùn)方式：培訓(xùn) 實操
第一階段：通過兩天的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，讓管理人員及技術(shù)人員體會到自身的差距與不足，講師會同時布置項目改善的作業(yè)：指定項目改善總負責(zé)人，成立若干個項目改善小組，每個小組由3人組成，1人為生產(chǎn)/工藝，1人為模具/工程，1人為品質(zhì)/計劃，讓他們互相學(xué)習(xí)，取長補短。
第二階段：在顧問師的主導(dǎo)下，每個項目改善小組制定改善計劃，包括改善方向（周期、效率、試模技術(shù)、生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場管理等等）、改善具體目標(biāo)、完成時間、小組負責(zé)人；每兩周總結(jié)、匯報一次，顧問師根椐實際情況，對每個項目改善小組分別進行輔導(dǎo)、培訓(xùn)，確保改善目標(biāo)達成、效果落地。
第三階段：根據(jù)前面的改善進度及效果，調(diào)整改善計劃，制定進一步的提升方向。
改善周期：每6個月為一個周期，顧問輔導(dǎo)時間約20天，

課程目的：
1.生產(chǎn)不穩(wěn)定，經(jīng)常調(diào)機幾個小時、不良品一大堆？那是因為注塑參數(shù)設(shè)定不合理！參數(shù)的調(diào)整究竟有沒有標(biāo)準(zhǔn)？是否會使用規(guī)范的方法找到穩(wěn)定工藝：溫度、時間、壓力、位置、速度。
2.只憑經(jīng)驗調(diào)機？不同的技術(shù)員調(diào)出完全不同的參數(shù)？哪一份參數(shù)才是最科學(xué)的？找到科學(xué)的調(diào)機方法，設(shè)定可驗證的、最穩(wěn)定的成形條件，讓所有的技術(shù)員設(shè)定一致的成形條件。
3.如何沉淀注塑技術(shù)、提升模具設(shè)計/制作水平？
4.經(jīng)過眾多中小型模塑企業(yè)的實踐，真正可落地的注塑技術(shù)，提升產(chǎn)量、減低生產(chǎn)成本！

課程內(nèi)容：

什么是科學(xué)注塑？
為什么要學(xué)科學(xué)注塑？
注塑工廠普遍存在的問題

第一節(jié)、注塑成型設(shè)備：
    注塑成型簡述、注塑機結(jié)構(gòu)、斜式注塑機與疊層模具、直角式注塑機、如何合理選擇注塑機、液壓注塑機與電動注塑機的優(yōu)缺點比較、高速電動注塑機最大射速/最大射壓

第二節(jié)、射嘴與螺桿：
    螺桿頭和滑套式止逆閥、止逆環(huán)形狀、射嘴、螺桿、螺桿的長徑比與壓縮比、壓縮比的選擇、長徑比（L/D）的選擇、不同塑料的螺桿壓縮比、加料段/壓縮段/均化段、
    注塑螺桿料筒故障排除（不下料、產(chǎn)品發(fā)黃/有黑點、產(chǎn)品混色不均、螺桿后退困難、制品有氣泡、螺桿有異響）

第三節(jié)、注塑成型材料：
    材料概述、材料的熱力學(xué)三態(tài)、材料的粘度、結(jié)晶型與非結(jié)晶型塑料的不同工藝控制、常用塑料的粘流溫度、常用結(jié)晶塑料的熔點、常用的結(jié)晶塑料、非結(jié)晶料與結(jié)晶料的加工性能比較

第四節(jié)、如何正確設(shè)定工藝參數(shù)：
    工藝五變量的設(shè)定順序、注塑成型的基礎(chǔ)工作、射咀孔徑確定方法、鎖模力的計算與制品投影面積、為什么老是壓壞模具、制品重量與理論射膠量的換算關(guān)系
、背壓的作用與調(diào)節(jié)、材料溫度的設(shè)定方法、材料熱量來源、冷卻時間長短的選擇、怎樣確定最合適的冷卻時間、射膠時間的計算、保壓時間的計算、輔助時間的計算、如何對模具進行有效冷卻、正確控制模具溫度、注射速度高低的不同作用、注塑工藝條件的控制

第五節(jié)、多級注射速度：
     注射壓力的定義和作用、單級注射有什么后果、多級注塑的充填原理、設(shè)定分級注射參數(shù)的原則、多級注射速度的標(biāo)準(zhǔn)模式、五級射膠圖解、如何找準(zhǔn)射膠位置、多級控制的作用、多級注塑位置設(shè)定方法、熔膠量/殘量和抽膠的最佳設(shè)定方法、殘量不穩(wěn)定的原因及對策

第六節(jié)、多級保壓壓力：
保壓切換點設(shè)定方法、為什么要用多級保壓壓力/怎么用、注塑工藝調(diào)教誤區(qū)、壓力切換錯誤案例分析、外觀成形不良圖解

第七節(jié)、穩(wěn)定成型技術(shù)-尋找穩(wěn)定注塑工藝的秘笈：
    穩(wěn)定成形技術(shù)應(yīng)用方法、實驗工具、實驗準(zhǔn)備、實驗步驟、材料黏度測試；尋找最佳射膠速度、尋找最佳射膠時間、澆口凍結(jié)實驗、尋找最佳保壓時間、尋找最佳保壓壓力、尋找最佳料溫、尋找最佳冷卻時間、尋找最佳保壓切換位置

第八節(jié)、注塑模具的料流系統(tǒng)：
    料流的概念、熔體流的運動原理、熔體是如何充填模具型腔的、流道尺寸不良造成的注塑缺陷、型腔排列的要求、為什么采用了多模穴自然平衡還有流動不平衡、熔膠流至分流道后的溫度不對稱現(xiàn)象、熔體旋轉(zhuǎn)技術(shù)對流道截面溫度分布的影響、如何改變“圣誕樹流動現(xiàn)象”、自然平穩(wěn)之流道配置法

第九節(jié)、注塑模具的熱流系統(tǒng)：
    “熱流”的概念、特殊材料的干燥要求、干燥時間與塑料含水率之間的關(guān)系、塑料受熱塑化過程、注塑時最佳的塑料溫度、“熱流”不良造成的注塑缺陷、熱收縮變形、新模具開發(fā)時必須確認事項、模具“熱流”優(yōu)化技術(shù)總結(jié)、如何正確設(shè)置模溫、優(yōu)化模具運水連接、3D打印隨形水路、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則、模具溫度調(diào)節(jié)的重要性、水位計的作用

第十節(jié)、注塑模具的氣流系統(tǒng)：
     注塑模具“氣流”與排入氣系統(tǒng)、氣流在注塑、開模及頂出時的作用、傳統(tǒng)模具的各種排氣方式、排氣不良造成的后果、最有效的專利排氣技術(shù)-模仁全周排入氣系統(tǒng)、注塑模具的進氣過程、進氣不良造成的后果、最新模具鑲件式排入氣系統(tǒng)、滑塊排入氣、排入氣式頂針（專利）、唧嘴排入氣解決方案。