對象
企業高、中、基層管理者
目的
找準價值實現的路徑 明白安定化、流線化、均衡化、超市化的相互關系 讓物流改善更簡單 實現開源節流 找到企業管理的核心點
內容
物品是企業獲利的方式，物品的流動情況決定了公司的盈利能力。
精益生產實現高效物流常用的流線化、安定化、均衡化和超市化等名詞。大多數人都是通過案例來講解，關于為什么用，什么時候用，相互間的聯系又是什么？通過工具看邏輯，透過現象看本質。 安定化、流線化、均衡化的底層邏輯是什么？
如何用極簡單的方式來推行，拋開工具而又靈活運用工具，達到企業推行有自己特色精益生產的目的。
| 章節 | 內容 | 課程目的 | 案例/游戲 |
| 第一講、流動 | 一、精益生產推進整體圖 | 了解 | |
| 1、流線化的極簡定義 | 掌握 | ||
| 2、安定化的極簡定義 | 掌握 | ||
| 3、均衡化的極簡定義 | 掌握 | ||
| 二、我們已經做到了哪些？ | 掌握/運用 | ||
| 1、現狀示意圖 | 掌握/運用 | ||
| 2、物“流”的管理 | 掌握/運用 | ||
| 3、管理的級別 | 了解 | ||
| 第二講、流線化 | 一、把工位拉近 | 掌握/運用 | 案例 |
| 1、斷流的類型 | 掌握/運用 | ||
| 2、斷流的對策--合并 | 掌握/運用 | ||
| 案例、鑄件公司的改善 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 二、當合并不了時的對策—對接 | 掌握/運用 | ||
| 三、多品種的流線化步驟 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 1、掌握現狀--價值流圖 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 第三講、均衡化 | 一、假如每道工序都開足馬力 | 掌握/運用 | 案例 |
| 二、單件流的魅力 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 1、單件流是最高境界 | 掌握/運用 | ||
| 2、當直接推行單件流時 | 掌握/運用 | ||
| 3、暴露的問題遠超處理極限 | 掌握/運用 | ||
| 三、學會第一招—分離非循環作業 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 1、從流線到均衡化 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2、河流的最小流量處就是企業產出量 | 掌握/運用 | ||
| 3、重新分配作業 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 4、改善的方式 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 四、當無法合并時 | 掌握/運用 | ||
| 1、作業單元 | 掌握/運用 | ||
| 2、現狀圖 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 3、庫存不是萬惡之源 | 掌握/運用 | ||
| 五、豐田柔性化的基礎 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 1、U型生產線 | 掌握/運用 | ||
| 2、接力棒區域 | 掌握/運用 | ||
| 3、均衡化--標準作業表（SWS） | 掌握/運用 | 案例 | |
| 案例：某機加產品分析 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 第四講、安定化 | 一、流線化、柔性化帶來的改變 | 掌握/運用 | |
| 1、人作業的極簡化 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2、設備作業的極簡化 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 3、集中精力進行作業改善 | 掌握/運用 | ||
| 二、建立配送機制 | 掌握/運用 | ||
| 1、面臨的問題 | 掌握/運用 | ||
| 2、匯總成清單 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 3、配送規則 | 掌握/運用 | ||
| 三、建立供應商超市 | 掌握/運用 | ||
| 1、原材料倉的改善案例 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 2、待發貨區 | 掌握/運用 | 案例 | |
| 3、繼續深挖的思路？ | 掌握/運用 | 案例 | |
| Q&A |
