1. 您的企業在管理方面是否存在以下困惑

 明明是行業最先進設備，卻做不出一流產品

 知道需要進行設備效率（OEE）管理，卻不知如何建立數據管理機制

 經常看到車間發生異常點點停，生產效率低下；關注了大問題，忽視了點點停

 同樣的品質不良、同樣的設備故障、同樣的品質問題反復發生，得不到根本解決

 設備微缺陷、跑冒滴漏浪費嚴重，管理者及員工卻視而不見

 管理者認為設備維護是設備人員的事，從不參與維護，小故障變成大故障

 一線員工與設備、品質、技術等人員之間沒有建立交流平臺，總是在互相推諉，互相抱怨。

 有很多好的改善想法，但是管理人員卻答復改善不了

 管理導向不清晰，現場異常發生時管理人員急，一線員工不急

 人員流動性大，來了新員工老師傅不愿意帶，愿意帶又帶不好

2. 精益管理是什么

 是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。

 即以人和設備為中心，通過全員參與，以三現（即：現場、現物、現實）改善為基礎，調理企業的體質

 最終實現人和設備達到最佳狀態。爭取實現：零災害、零不良、零故障、零浪費

 打造“綠色環保智能化工廠”

3. 企業與學員收益

 系統學習精益管理的主要內容和推進方法，掌握精益管理的思想精髓

 詳細學習如何成功地導入精益的具體方法，例如：每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握推行的方法與工具，避免過程中走彎路，促進改善活動的順利推行。

4. 如何確保針對性與實操性

 系統性的工具方法實操：是一套從 到 的完整流程、工具方法、實操演練，確保學員學以致用

 案例教學：豐富的行業推進方法案例、現場輔導案例、不同行業改善前后案例、精益管理方法案例等

 講師背景： 制造業9年、2007年進入咨詢行業，13年管理咨詢經驗，對制造型企業有深入的研究，擅長IE培訓、班長建設、管理人員能力提升、精益生產改善、設備TPM改善、現場5S管理及改善等，已為超過70家企業提供過管理咨詢服務。

5. 課程大綱