培訓對象

總裁 高層管理 中層干部 基層主管

課程收獲

1. 確保生產(chǎn)流程能夠得到準確的界定、運用，減少不當?shù)睦速M。 
　　2. 善用對策與方法提升作業(yè)質(zhì)量、改善生產(chǎn)流程效益 。 
　　3. 掌握生產(chǎn)績效管理七大手法重點、建立企業(yè)內(nèi)的稽核制度，改善企業(yè)合理化流程體質(zhì)。

課程大綱

課程大綱：

  課程題綱   單元內(nèi)容與課程重點   教學方法  

一   生產(chǎn)績效管理的意義與成本降低策略  

1.績效管理的二大指標：防損（質(zhì)量提升）與效益（提高產(chǎn)能）

2.判斷開源節(jié)流的工具：價值流程分析VE

3.生產(chǎn)績效的二大層次：策略性CD與技術(shù)性CD

4.全面績效管理的體系：意識指針與系統(tǒng)指針

5.生產(chǎn)預(yù)防管理的作為：生產(chǎn)績效管理的七大價值流程分析  

二   生產(chǎn)績效管理的七大價值流程分析  

1.作業(yè)流程分析：全流程的價值流程分析V=F/C

2.管理系統(tǒng)規(guī)劃：TOC限制理論--消除瓶頸

3.標準化的制訂：從PDCA到SDCA

4.消除浪費行動：消除現(xiàn)場八種浪費

5.合理化的改善：Lean Production 精益生產(chǎn)

6.自働化的實施：人機整合—方便、省時、省力、省空間

7.IT信息化操作：信息實時化  

三   降本求效最直接有利的手段：全面提升質(zhì)量TQM  

1. 推行TQM的成功關(guān)鍵因素

2. TQM推行模式與步驟

3. 消滅現(xiàn)場八大無馱

4. 簡化工作程序

5. 推行六個標準差（6Sigma）

6. 預(yù)防重于治療的質(zhì)量預(yù)防管理措施  

四   采購成本降低的技術(shù)  

1. 供應(yīng)商成本分析（舉例）

2. 費用負擔比（OB）在成本分析中的應(yīng)用

3. 學習曲線的應(yīng)用實例

4. 價值分析VA以及應(yīng)用舉例

5. 供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立

6. 對于供應(yīng)商的質(zhì)量、物流問題的預(yù)防要求：FMEA      

五   全面降低生產(chǎn)成本管理的七大手法  

1.單位用量基礎(chǔ)標準管理

2.成本表的制訂與控制運用

3.材料良率：在廢料場掌握廢料訊息

4.VE/VA：從產(chǎn)品機能、目的重新評估

5.預(yù)算管理：改善預(yù)算執(zhí)行成效指針

6.EVA價值計算：設(shè)備投資回收計劃

7.物流管理：全流程的SCM供應(yīng)鏈概念  

六   生產(chǎn)績效合理化的四項管理原則  

1. 顧客作業(yè)流程管理：分析顧客獲利能力、改善顧客服務(wù)方式、顧客利潤分析管理：售價-成本=利潤？

2.工作作業(yè)流程分析：減少作業(yè)過程中不必要的浪費企業(yè)流程改善：BPR管理與PMP現(xiàn)場改善實務(wù)    

七   成本降低提高價值效益的六大步驟  

步驟一：數(shù)據(jù)收集，包含設(shè)計理念、技術(shù)、成本、現(xiàn)況

步驟二：創(chuàng)意構(gòu)思，針對主要機能、指標進行腦力激蕩

步驟三：評估判斷，針對所提構(gòu)想進行可行性QCD評估

步驟四：細部發(fā)展，進行計劃方案細部分解及成本概算

步驟五：簡報建議，依照上述選擇最佳方案及替代方案

步驟六：實踐追蹤，落實計劃執(zhí)行、掌握變化規(guī)避風險      

八   生產(chǎn)績效管理的八大CD指標（Cost Down降低成本）  

1.研發(fā)成本的規(guī)劃

2.采購成本的降低

3.制程成本的調(diào)整

4.作業(yè)成本的控制

5.業(yè)務(wù)成本的取舍

6.生產(chǎn)成本的運作

7.人事成本的提效8.意識成本的強化  

九   問題與學習分享   問題提問與研討分享