【 背 景 】
由于市場競爭加劇，越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題......科學管理倉庫到底有多難？原因在哪？如何應對？物料日常運作管理的重點在哪里？物料管理與5S管理最受困擾的問題是什么？如何解決？作為供應鏈管理要求下的庫存管理的價值在哪里？倉庫設施投入對庫存管理的影響如何？倉庫合理搬運的原則是什么？“該來的不來，不該來的還在進來！”賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？買方市場前提下產品庫存控制的有效方法有哪些？JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應對？某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶訂單無法完成。倉庫庫存如何確定？ABC分類法如何運用？倉庫呆廢料是如何產生的？如何進行有效防治與控制？為什么要對物料進行盤點，如何對待盤點中的賬物不符的問題？如何追查和處理盤點不符……
通過本課程的學習，可以幫助企業解決以下問題：
【 收 益 】
l 使倉庫有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
l 明確企業倉庫與物料運作管理的全過程；
l 倉庫7S與目視管理的關系；
l 倉庫物料標志與物料標識；
l 物料的儲存、防護及危險化學品的管理；
l 物料的賬務管理能力，達到物賬一致；
l 庫存管理的目標和庫存量的計算；
l 企業如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
l 從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代倉庫管理系統的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平；
l 學會ABC物料分類法的運用；
l 明確呆廢料產生的原因及預防和控制措施；
l 掌握有效控制庫存量的方法和工具；
l 企業盤點方法、步驟，結合先進企業案例，學習盤點作業規范、量化指標，解決盤點中遇到的實際問題，掌握盤點的種類與方法和步驟，盤點注意事項&盤點量化指標；
l 整體提升現場和倉庫管理人員對物料的控制能力。
【參訓對象】倉儲、物控管理人員。
【培訓時間】2天
【主要內容】
第一部分：倉庫管理的認知和優秀倉庫管理人員必備素質和能力
一、 倉庫及倉庫管理的認知及倉庫的作用
二、 倉庫管理人員工作能力要求與崗位素質要求
三、 倉庫管理人員與其他部門配合的心態
第二部分：物料控制管理系統
一、 物料成本演算的結果對我們的啟示
二、 物料管理——5R原則
三、 倉庫物料異常情況列舉和分析
四、 物料管理的八大死穴
五、 公司物料退倉分析
六、 物料管理精髓——三不政策
案例：某著名公司透過常規實現“零庫存”
案例：某公司物料管理系統
案例：某公司物料補料控制法則原則
第三部分：物料的計劃與存量管制
一、 物料計劃過程五個步驟——學員現場診斷
二、 ERP物料管理流程
三、 安全存量/最低存量/最高存量的計算
四、 降低物料成本的途徑和方法
五、 存量管制的五種方式
六、 MRP的計算與查尋
七、 物料短缺的原因和預防對策
八、 分析物料供應不上的原因
九、 質問傳統物料管理方法的局限
十、 ABC物料分類法的運用
十一、 供應鏈環境下庫存的管理
案例分析
第四部分：物料儲存、保管和收發
一、 貨倉與5S的管理（看板管理）
二、 常規物料堆放方法與依據
三、 物料規劃定位/物料標志和標識
四、 物料儲存的六條原則
五、 物料變質與防護
六、 物料霉變的五種防護方法
七、 危險化學品及有效期管理
八、 物料的賬務管理
九、 物料點收和質量檢驗
十、 物料領料/發放三原則
十一、 存貨控制記錄——賬/物/卡/證相符
十二、 存貨卡的設計與運用
第五部分：如何進行物料動態盤點
一、 盤點工作的功能和認知
1）物料盤點的意義和目的
2）盤點作業的六大原則
3）盤點的注意事項和量化指標
二、 物料盤點前要做哪些準備工作
1）總結以往盤點工作報告
2）確定盤點程序與方法
3）確定盤點人員和日期
4）對盤點人員進行培訓
5）準備盤點使用表格及表單
6）生產現場和倉庫的清理
三、 盤點工作的實施
1）如何降低盤點的誤差
2）盤點有哪些類型
3）實施盤點的六大步驟與具體方法
4) 生產線及倉庫美容
5) 初盤
6) 復盤
7) 復盤稽核
8) 盤點總結上報
9) 生產線監盤與總監盤
四、 盤點后期處理工作
1）盤點數據的統計和分析
2）盤點差異的追查和處理
3）盤點過程常犯的錯誤分析
案例：先進企業盤點
第六部分：呆廢料的管理與防治
一、 呆料與廢料之害
二、 現代企業呆廢料的現狀
三、 呆廢料是怎樣形成的
四、 呆廢料的防治對策
五、 呆廢料如何處理
六、 呆廢料管理應提出的九個問題
第七部分：提高物料管理效率之績效管理
一、 倉庫績效執行六個部分
二、 倉庫任務與職務衍生績效重要管理項目
三、 倉庫物料目標管理檢討跟進機制
案例：某公司經營管理會議紀要分析
