● 課程背景
5s管理現今是制造型企業通用的管理語言，推進5s管理是一項重要的企業變革工作，5s如果得到正確推行，能起到立竿見影的效果。不少企業借推進5s管理擺脫經營困境，使生產管理水平得到突破；同時也有不少企業在推進5s管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。
我們不時聽到這樣的聲音，“我們推行都9S了，你還5S呢？”“我們去年就推行過了！”------
日本企業推行5S源于自律，而我們更多企業卻是歸于自律，如何在能夠將5S 安全管理作為日常管理體系的一部分，如何可以達至我們追求的成本下降，效率提升，環境更美好呢？無數成功的實例告訴我們：唯有6S作為一個體系推行與維護時，您的企業才有可能在6S推行上持續受益！
● 課程收益：
1. 了解卓越企業 6S 管理的成功范例
2. 掌握6S 的跟本內涵及基本原理
3. 掌握推進6S 管理重點與難點，借鑒企業的經驗，從中找到出口
4. 掌握實施6S 管理體系的推行方法，實施方法，督促與維護審核方法與技巧。
5. 提高員工素質，激發工作積極性，造就優秀企業文化
● 培訓方式：啟發式講授、互動式教學、小組游戲、案例分析
● 培訓老師：涂高發先生
注冊管理咨詢顧問、IRCA國際注冊審核員、EARA注冊環境體系審核員，曾任職于臺資永晉集團，歷任廠長、管理者代表，續推行7S與目標管理兩年；EWIG GROUP任系統部經理，成功推動全公司生產管理改善，績效顯著，并成功通過香港五常法協會認證，歷經數年，工廠所至之處皆稱之為“5S”，涂老師熟通現場管理工具與方法，作為顧問不斷進行6S體系系統推進，取得不斐的成績。涂老師輔導與培訓5S/6S的企業有：歐姆龍（深圳，上海，香港），中日龍，南玻，BP，中糧金帝，天基集團，天瑞實業，渝利精密，集力洋傘，寶威電源等數百家企業與集團。
● 課程綱要
第一天（09：30-17：30） 推行篇
第一部分、正確認識6s
1、大家談6s推行中的現存問題及困惑
2、情景回顧，狀況呈現
3、6s的五大效用
4、6s的五大執行理念
5、6S推進的步驟
第二部分、結合過往案例資料及現場管理中現存問題逐點剖析6S
l. 整理：把要與不要的分開，不要的處理掉
1.1工作物品分類處理方法
1.2 員工的情緒分類處理方法
1.3 物品的循環再用以及環保節能意識的培養
1.4 P牌（及時處理現存問題的妙方）
1.5 員工私人物品的管理
1.6 建立每人一套工具
1.7 一站式客戶服務標準
1.8 每天工作計劃清單及決定先后次序
2. 整頓：將要的納入管理狀態
2.1 所有物品都有一個清楚的標簽和位置
2.2 合適的容器存放物品
2.3 使用存檔標準及控制總表控制物品取放
2.4 確保30秒中取放物品的妙方
2.5 看板管理（如何打造整潔、明確易懂、確保定期更新的通告版的妙方）
2.6 先進先出及生命周期的概念
3. 清掃：打造光潔、明亮、高清潔度的百聞不如一見的現場工作環境的技巧
3.1 清潔責任的劃分及認同
3.2 制定清潔、維修檢查表
3.3 使清潔及檢查更容易的妙方
3.4如何保證整體環境光彩照人
3.5關注安全事故與清掃的關系
3.6關注品質問題與清掃的關系
4. 清潔：將以上3個S標準化并進行目視化管理
4.1 工作現場暢通無阻的布置(減少意外事故的發生)
4.2 各種現場工作指引（確保工作高效、準確）
4.3 電線、電器、電話線的整理及開關指引
4.4 危險預防的方法
4.5 各種標準化的建立（服務標準、著裝標準、工作流程標準等）
4.6 顏色及視覺管理
4.7 設置6S法則博物館
5．現場安全管理
5.1. 現場安全管理的重要性
5.2. 現場關全管理的原則
5.3. 現場潛在安全隱患識別與分析方法
第二天（09：00-17：00） 維護篇
6. 素養：以6S為員工的素養
6.1 履行個人職責
6.2 良好的客服態度及溝通訓練（內部顧客，不可忽視）
6.3 整齊的儀容
6.4 每日收工前6S
6.5 今日事今日畢
6.6 服務宗旨的透明度
6.7 編寫6S手冊
6.8 定期6S檢查
第三部分、深化6s
1、簡潔6s
2、接待6s
3、溝通6s
4、工作與生活的最佳平衡6s
5、電話及會議6s
第四部分、如何持續推進6s
1、策劃和啟動階段
2、實施自主改善階段
3、標準化階段
4、持續改善,不斷進步
第五部分 如何進行6S內部審核
1、6S內部審核概述-原則、條件、步 驟、注意事項
2、6S內部審核準備
3、內部審核的策劃及運作流程
練習：查檢表
4、5S的審核的實施
5、內部審核的一套工具及表格
案例演練，分組發表
6、如何最大程度的發揮內部審核的力量
7、6S內審技能
8、內審報告
第六部分 6s推行中的疑問及困惑解析
