【課程簡介】
庫存是萬惡之根源，庫存不但造成成本的增加，更隱藏了許多問題，是企業發展的固疾。一個企業不怕你規模大，如果倉庫跟著大，倉庫就像“無底黑洞”一樣會吞沒你的資金，不能自拔。因此，就提出了企業“倉庫越小越好，沒有更好”的理念與方法。望企業應該關注自己企業的倉庫。
隨著企業生產的發展，倉庫管理工作早已不是單純的物品保管那么簡單了，當今社會信息技術十分發達，只有及時、準確地掌握信息，才能使企業不被激烈競爭的潮流所吞沒，因而庫存的材料、物品必須是優質的、適時的。在許多企業當中材料庫存堆積如山，流動資金嚴重受阻，致使企業苦不堪言。為了解決企業現狀，本課程以幫助企業做好倉庫管理。
【培訓對象】
倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經理、主管及相關崗位人員
【課程時間】 2天（12小時）
【課程大綱】
第一講  倉庫管理和庫存分析的作用
現代制造業物流發展對倉儲管理的要求
倉庫管理在供應鏈中工作的重要性
倉儲管理人員應有的職責與態度
倉儲作業同生產計劃、采購、銷售等跨部門協作中的表現
現代倉儲管理職責的再定位
如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化
如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用
倉庫管理的KPI績效
第二講 企業倉庫規劃
根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與優化布局
倉位規劃要因分析圖
根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類堆碼、儲存
如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位
如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率
在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法
根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
第三講 倉儲入庫運作  
倉庫入庫作業實務
如何發揮倉儲部門把關作用的問題
確保物料快速驗收的五個條件
物料驗收入庫方法：計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
供應商供貨的時間、數量隨意性問題
如何辦理入庫手續
第四講 倉庫現場管理6S及貨物在庫保養
倉儲6S管理：6S的內涵/倉庫6S內容/倉庫6S的規范標準/6S達標內容及評比標準
目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理/燈板管理貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
有效期材料的庫存批次管理先進先出(FIFO)、批次管理的四種有效方法
如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理
貨物養護技術：導致物料質量變化的八大原因分析/倉庫溫濕度控制的有效方法/霉變、銹蝕防治的八大措施
第五講 盤點工作的組織和盤點結果分析
盤點前準備工作
盤點作業流程及說明
盤點的頻率和盤點的準確性
盤點方法與盤點制
庫存盈虧的原因、預防與處理
如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
倉庫帳外料的預防與處理的方法
多余庫存（呆廢料）的管理和處理
第六講 做好發貨管理
出庫規范操作的十大要求
快速揀貨的三種方法及其適用情況
對外發貨的管理特點
部品包裝技術要求、裝貨質量對運送的影響
先進先出、批次管理的四種有效方法
退料與補料的規范操作：工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
非正常領料之處理：借料產生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法
第七講 倉庫物料的庫存控制
倉庫物料庫存控制與ERP：庫存控制的三大精髓/如何實現庫存信息共享
有效降低庫存的幾種方式:ABC分類管理法/JIT庫存管理/雙料盒（三料盒）控制/VMI(供應商庫存管理）/上門收貨（milk-run）/定量/定期庫存
備品、備件管理中普遍存在的難題/備件請購行為規范與操作程序
第八講 倉庫配送與生產線邊物料一體化管理——工廠物流發展趨勢
為什么說配送制是減少作業環節、降低車間物料占用、加快物料周轉機適應計劃變化的有效途徑
如何通過排序、JIT配送，減少車間生產作業人員揀貨時間的浪費，提高生產效率
如何進行倉庫集中儲存區域、車間物料緩沖區域及線邊物料占有量標準設定
如何根據生產節拍、配送頻次設定最小包裝單元
供應商JIT配送貨物實施方法
如何進行倉庫集中儲存區域、車間物料緩沖區域及線邊物料占有量標準設定
如何根據生產節拍、配送頻次設定最小包裝單元
第九講 倉庫管理能力和績效的提升
基于生產線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現場物流
現代企業倉庫與外界物料流通
海爾物流為例：自動化貨架在倉庫中的應用
倉庫管理信息系統
倉庫技術及未來發展趨勢
第十講 課程感悟與分享