課程目標

◇ 協(xié)助QE工程師提升品質(zhì)技術(shù)分析能力，最大程度提高客戶滿意度、增強市場競爭力 ◇ 掌握用抽樣技術(shù)去完善品質(zhì)監(jiān)控管理體系，運用FMEA實戰(zhàn)技巧控制過程預(yù)防問題發(fā)生 ◇ 改進傳統(tǒng)的品質(zhì)工作方式，引入品質(zhì)工程師提升核心技能，建立一個系統(tǒng)完善的知識結(jié)構(gòu) ◇ 掌握團隊導(dǎo)向問題解決方法，識別問題，挖掘真因并提出解決方案，提升團隊管理水平

課程大綱

**部分  品質(zhì)工程師(QE)角色再認知
 ◇ 新品管時代QE面臨的挑戰(zhàn)
 ◇ 品質(zhì)管現(xiàn)發(fā)展及演進
 ◇ 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)體系中的功能
 ◇ 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)控制中的功能
 ◇ 品質(zhì)改善過程中的知識管理（KM）作用
第二部分  QE的品質(zhì)保證技能與規(guī)劃
 ◇ 統(tǒng)計方法：概率、隨機、樣本與母體
 ◇ 計數(shù)值的分配VS計量值的分配
 ◇ 數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵
 ◇ 檢驗流程圖與檢驗站的設(shè)置
 ◇ 抽樣計劃的優(yōu)劣與檢驗計劃的制定——練習(xí)：如何制定本公司合現(xiàn)的AQL
 ◇ 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計劃制定及隨堂練習(xí)
 ◇ 計量值抽樣檢驗的設(shè)計與學(xué)員練習(xí)
第三部分  質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹
 ◇ SPC—統(tǒng)計過程控制
 ◇ DOE—實驗設(shè)計
 ◇ FMEA—故障模式及影響分析
 ◇ QFD—質(zhì)量功能展開
 ◇ 實戰(zhàn)運用：PFMEA制作中常見問題分析與對策
第四部分  QE利用團隊導(dǎo)向解決問題—8D
 ◇ 8D的實質(zhì)與如何尋找根本原因
 ◇ D1成立團隊：團隊成員能力需求有哪些
 ◇ D2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術(shù)問題？
 ◇ D3抑制措施（ICA）實施與確認
 ◇ D4原因分析與證實：探究真因的統(tǒng)計工具
 ◇ D5永久改善對策擬定及確認：對策發(fā)掘法
 ◇ D6永久改善對策（PCA）實施及確認
 ◇ 改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性
 ◇ D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施
 ◇ 如何確認管控要點，建立管制計劃
 ◇ 案例：撞玻璃VS糾正與預(yù)防措施與8D手法溶合
第五部分  QE系統(tǒng)分析與工作原理
 ◇ 品質(zhì)管理過程中系統(tǒng)監(jiān)測建模與工作原理
 ◇ MSA測量系統(tǒng)建模與工作原理
 ◇ 6σ零缺陷系統(tǒng)建模與工作原理
 ◇ 打造全面質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)重要性
 ◇ 練習(xí)：應(yīng)用項目質(zhì)量管理方式，打造本公司全面質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)
第六部分  QE在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃
 ◇ QE的職業(yè)新特點與發(fā)展要求
 ◇ QE在組織中的職業(yè)發(fā)展與定位