?  課程背景：

    隨著生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度的提高，設(shè)備的綜合運(yùn)行效率對對生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營效益的影響所占比重也越來越大！如何在傳統(tǒng)的設(shè)備管理基礎(chǔ)上，加強(qiáng)設(shè)備的全員生產(chǎn)維護(hù)管理，提高設(shè)備的綜合運(yùn)行效率已成為擺在組織面前一個(gè)迫切需要面對的問題！組織已不允許發(fā)生諸如巨額投資的設(shè)備因故障而停機(jī)，或者生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品或不能充分發(fā)揮設(shè)備制造能力的這種事情。目前的設(shè)備管理中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象：

1、工廠急于在短期內(nèi)完成大量訂貨，使設(shè)備負(fù)荷過重，設(shè)備事故較前大幅增加。

    2、在生產(chǎn)線上，一旦設(shè)備發(fā)生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個(gè)人。

    3、由于生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度的提高，使得高報(bào)酬的修理工人比例大大增加。

    4、更重要的是企業(yè)不僅要承擔(dān)設(shè)備的故障造成的停機(jī)損失，以及因設(shè)備故障產(chǎn)生的廢品損失，還要因緊急排故支付的突擊加班費(fèi)用，等等。

    5、同時(shí)，隨著設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高，對生產(chǎn)現(xiàn)場的操作人員和維修人員所要求的工作內(nèi)容和技能水平也發(fā)生了變化，如何重新評價(jià)設(shè)備操作人員和維修人員的職責(zé)，提高其技術(shù)水平。

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?  課程時(shí)間：1-2天

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?  課堂形式：講解為主，輔以案例和互動(dòng)。

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?  課程目標(biāo)：

通過培訓(xùn)，使學(xué)員了解TPM的管理思想，初步掌握如何在組織建立TPM管理體系，掌握TPM管理推進(jìn)的方法和工具的應(yīng)用，TPM的維護(hù)目標(biāo)及其建立等管理。

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?  課程對象：

設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理人員。

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?  課程大綱：

第一章  TPM的概念和管理思想

第二章  TPM 的起源和發(fā)展

第三章  設(shè)備故障和損耗

     第一節(jié)  設(shè)備的七大損耗

     第二節(jié)  故障及慢性損耗

     第三節(jié)  零故障的基本觀點(diǎn)

第四章  開展TPM的8大支柱

     第一節(jié)  TPM 的8大支柱

     第二節(jié)  8大支柱工作如何融入現(xiàn)有的運(yùn)行機(jī)制

     第三節(jié)  自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟

第五章  TPM的維護(hù)目標(biāo)

     第一節(jié)  TPM的維護(hù)目標(biāo)方向

     第二節(jié)  設(shè)備綜合效率目標(biāo)OEE的構(gòu)成和計(jì)算方法

     第三節(jié)  其他維護(hù)目標(biāo)：MTBF和 MTTR

第六章  TPM管理體系的策劃和建立

     第一節(jié)  TPM管理組織

     第二節(jié)  TPM管理運(yùn)行機(jī)制的策劃和建立

     第三節(jié)  TPM稽核和改進(jìn)機(jī)制的策劃和建立

     第四節(jié)  TPM管理體系與質(zhì)量管理體系的一體化融合

第七章  TPM實(shí)施推進(jìn)管理

     第一節(jié)  制定TPM推進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃

     第二節(jié)  OEE現(xiàn)狀的調(diào)查、故障及其損耗分析、對策管理

     第三節(jié)  TPM的維護(hù)目標(biāo)策劃和建立

     第四節(jié)  自主維護(hù)保養(yǎng)和專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)建立和更新

     第五節(jié)  建立保養(yǎng)技能教育體制 

     第六節(jié)  維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施

     第七節(jié)  TPM的維護(hù)目標(biāo)監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)

     第八節(jié)  新設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防對策

第八章  稽核和獎(jiǎng)懲管理

第九章  TPM管理的現(xiàn)場目視化